注塑開模選材注意方向

注塑開模常用的材料及其分類和性能特點都已有相關文獻進行詳細論述,而塑料模具中各零件所做的各種材料的應用都需要根據工作時條件的不同來進行合理選擇。

注塑模具

塑料模具使用中的標準件具有量大和面廣的優勢,他們多采用了低碳鋼或低碳低合金鋼來進行冷擠壓成形。如果客戶要求模具標準件的表面具有一定的耐磨性,在冷擠壓成形后還要對標準件進行滲碳與淬、回火處理等步驟;對于鑄造的方法來注塑成型的模具,可選用特別的材料比方說鋁鋅合金材料或者青銅和鑄鐵材料來進行加工,這些材料具有良好的鑄造性能。特別是硅鋁合金和鋅基合金,這兩種材料熔點低,流動性好的優勢;對于用于超塑性方法成形的各種注塑成型模具,應盡量選擇使用共晶合金或共析合金的材料,以獲得良好的塑性,對于有些能獲得一些極細晶粒的合金的材料來說,通過用晶粒細化的手段來處理后也具有良好的超塑性;對于另外一些用切削來加工的或者用電加工成型的模具,要求材料有良好切削性,還要縮短其產品的制造周期,對于電加工成型,還要求材料具有良好的導電和導熱的性能。

 

注塑成型一些塑料材料比方ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候,在注塑成型的高溫度下塑料熔體容易產生一些腐蝕性的氣體,因此要求與注塑件直接進行接觸的部位的部件應具有優良的耐腐蝕性,如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時效鋼等,也可以用塑料件加工后再進行鍍鉻處理。在有些塑料成型的時候會添加有玻璃纖維或者石英粉等硬質材料的來注塑加工的時候,高硬度的添加物會使塑料的流動指數下降,會導致模具表面磨損比較嚴重,故成型這類塑料的模具材料重要的部分都選用淬過火的和硬度比較高的模具鋼來進行加工,如TIOA、Crl2MoV等。若選用一些里面含碳元素不高的鋼材的話,則應進行滲碳淬火處理。

 

常見的注塑開模就這幾種,下次繼續介紹。

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